উচ্চ মানের অটো হেয়ারপিন বেন্ডিং মেশিন
১. গঠন: সার্ভো দ্বারা দৈর্ঘ্য স্থিরকরণ এবং উপাদান ফেরত আনা, স্থির হারের ভেইন পাম্প ব্যবহার করে হাইড্রোলিক সিস্টেম, সুইং সিলিন্ডার ড্রাইভ দ্বারা বাঁকানো। মেশিনটি উপাদান রাখার র্যাক, কাটার এবং বেন্ডার দ্বারা গঠিত, এবং বেন্ডারটি দৈর্ঘ্যের দিকে চলাচল করে বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের ওয়ার্কপিস তৈরি করে। স্বয়ংক্রিয় চক্র: সোজা করা → ফিড → কম্প্যাক্ট → কাটা → বাঁকানো → কোর টানা → ছেড়ে দেওয়া → ডিসচার্জ → রিসেট।
ইলেকট্রিক ড্রাইভ ডি-কয়লার র্যাক, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ট্রে (ভারবহন ক্ষমতা ≤ ১৫০ কেজি)।
র্যাক (অভ্যন্তরীণ পাম্পিং টাইপ)
৩. সোজা করার যন্ত্র: এর অনুভূমিক এবং উল্লম্ব পৃষ্ঠে অ্যালাইনমেন্ট হুইল সাজানো থাকে, যা দুই দিক থেকে তামার টিউবকে গোলাকার ও সোজা করে। প্রতিটি তামার টিউবে চারটি রাউন্ডিং হুইল এবং ১২টি অ্যালাইনমেন্ট হুইল থাকে, যার মধ্যে ১টি রাউন্ডিং হুইল এবং ৪টি অ্যালাইনমেন্ট হুইল এক্সেন্ট্রিক শ্যাফটের মাধ্যমে সমন্বয় করা হয়, যাতে হেয়ারপিন টিউবের সোজা অবস্থা নিশ্চিত করা যায়।
৪. উপাদানের শর্ট সার্কিট শনাক্তকরণ: অ্যালাইনমেন্ট হুইলের সামনে স্থাপিত ফটোইলেকট্রিক সুইচ শনাক্তকরণের ব্যবহার।
৫. ফিডিং ডিভাইস: এতে ফ্রিকশন ফিডিং ব্যবহার করা হয়, যার গঠনটি হলো সিলিন্ডার বেল্টকে চাপ দিয়ে ফিড করে। প্রতিটি সিনক্রোনাইজেশন বেল্ট সেটের জন্য একটি করে আলাদা সিলিন্ডার থাকে, ফিডিং সিলিন্ডারটি টাইমিং বেল্টকে চাপ দেয়। উপরের এবং নিচের টাইমিং বেল্ট একটি তামার টিউবকে চেপে ধরে ফ্রিকশন ফিডিং করে। যখন ফিডিং নির্দিষ্ট স্থানে হয়, তখন ফিডের গতি কমে যায়, ফলে টাইমিং বেল্টের চাপ দেওয়া সিলিন্ডারের চাপও কমে যায়। এতে তামার টিউবটি নির্দিষ্ট স্থানে আটকে যায় এবং সিলিন্ডারের চাপ কমে যায়, যার ফলে ঘর্ষণের কারণে তামার টিউবের বিকৃতি এড়ানো যায়। হাইড্রোলিক অয়েল মোটর ফিডকে চালিত করে। হাইড্রোলিক ভালভের মাধ্যমে উচ্চ এবং নিম্ন গতির কাজ সহজেই ধীর (শুরুতে) → দ্রুত → ধীর (নির্দিষ্ট স্থানে) করা যায়, যা উচ্চ দক্ষতা এবং ওয়ার্কপিসের গুণমান নিশ্চিত করে।
৬. সেন্সর সুইচ সনাক্তকরণের মাধ্যমে ফিড যথাস্থানে স্থাপন করুন।
৭. কপার টিউব কাটিং ডিভাইস: এটি কপার টিউব কাটার জন্য বাহ্যিক হব ব্যবহার করে এবং কাটার সময় কুয়াশার মতো স্প্রে করে লুব্রিকেশন করা হয়। প্রতিটি কপার টিউবের কাটার গভীরতা আলাদাভাবে সামঞ্জস্য করা যায়, যা কপার পাইপের সিঙ্ক্রোনাইজেশন ও কম সংকোচন নিশ্চিত করে। কাটার পরে, ফিড বেল্টটি বিপরীত দিকে ঘুরে কপার টিউবটিকে আলাদা করে দেয়।
৮. বেন্ডিং ডিভাইস: এটি বেন্ডিং ক্ল্যাম্পিং, বেন্ডিং রোটেশন, বেন্ডিং মোল্ডের ওঠানামা এবং অন্যান্য অংশ দ্বারা গঠিত। বেন্ডিং করার সময় নির্ভরযোগ্য ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিটি তামার টিউবের সাথে একটি বেন্ডিং মোল্ড থাকে এবং প্রতিটি বেন্ডিং মোল্ডে একটি ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডার থাকে। বেন্ডিং ডিভাইস দ্বারা চালিত সুইংগিং সিলিন্ডারের মাধ্যমে বেন্ডিং রোটারি ডিভাইসটি ঘোরানো হয়। দুটি সিলিন্ডার দ্বারা চালিত হয়ে বেন্ডিং মোল্ডটি একটি স্থির প্লেটের উপর স্থাপন করা হয়। যখন মোল্ডটি নিচে নামানো হয়, তখন এটিকে ফিড বা আনলোড করা যায়। যখন টেমপ্লেটটি উপরে তোলা হয়, তখন বেন্ডিং মোল্ডের মাধ্যমে বেন্ডিং সম্পন্ন হয়।
৯. ডিসচার্জিং, কোর পুলিং এবং ম্যান্ড্রেল ডিভাইস: উপরের ডিভাইসগুলো রেলে স্থাপন করা হয়। তামার পাইপের বাঁকানো সম্পন্ন হওয়ার পর, বেন্ডিং মোডে ক্ল্যাম্পিং অবস্থায় থাকা চলনশীল ম্যান্ড্রেলটি সিলিন্ডারের দ্বারা চালিত হয়ে বেন্ডিং কাট পয়েন্ট থেকে বেরিয়ে আসে এবং তারপর ডিসচার্জ হয়। সার্ভো মোটর বল স্ক্রু ড্রাইভের মাধ্যমে আনলোডিং সিটকে দ্রুত সামনে এগিয়ে নিয়ে যায়। চলনশীল ম্যান্ড্রেলের সাথে সংযোগকারী অংশটি হলো একটি কানেক্টিং রড, যা পুরু দেয়ালযুক্ত কোল্ড ড্রন সিমলেস পাইপ দিয়ে তৈরি এবং এতে অয়েল মিস্ট লুব্রিকেটর ও ডিসপেনসার থাকে। ডিস্ট্রিবিউটর এবং কানেক্টিং রডের ছিদ্রগুলোর মাধ্যমে কিউব আকৃতির মোল্ড ক্ল্যাম্প করার পর এবং বাঁকানোর পরে ভেতরের দেয়ালে স্প্রে করা হয়, যা এলবোর গুণমান নিশ্চিত করে।
১০. ক্ল্যাম্পের দৈর্ঘ্য সমন্বয়কারী ডিভাইস: যদি হেয়ারপিনের দৈর্ঘ্যের স্পেসিফিকেশন পরিবর্তিত হয়, তবে তা দৈর্ঘ্য সমন্বয়কারী ডিভাইসের মাধ্যমে সমন্বয় করতে হবে। এই ডিভাইসে নিম্নলিখিত অংশগুলো থাকে।
① বেন্ডিং দৈর্ঘ্য সমন্বয়: বেন্ডিং করার পর ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য সমন্বয় করতে ব্যবহৃত হয়, সার্ভো মোটর বল স্ক্রু-এর মাধ্যমে ডিসচার্জ সিটের অবস্থান নির্ধারণ করে; সার্ভো মোটর ড্রাইভ স্ক্রু দ্বারা বেন্ডিং মেশিনের অবস্থান সম্পন্ন হয়, এবং এটি যথাস্থানে এলে স্বয়ংক্রিয় ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস ও বেস দ্বারা স্থির হয়ে যায়।
২ গাইড র্যাক, ফিডার অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিভাইস: হেয়ারপিন টিউবের বিভিন্ন দৈর্ঘ্য অনুযায়ী, সরঞ্জামটিতে বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের গাইড র্যাক লাগানো থাকে। ফিডারটি সিলিন্ডার দ্বারা চালিত হয়, রিসিভিং আর্মটি একটি লম্বা শ্যাফটের উপর বসানো থাকে এবং রিসিভিং আর্মটি তার লম্বা অক্ষ বরাবর স্লাইড করতে পারে, পিকিং আর্মগুলোর মধ্যকার দূরত্ব পরিবর্তন করতে পারে, অথবা বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের ওয়ার্কপিস তোলার চাহিদা মেটাতে পিকিং আর্মের সংখ্যা বাড়াতে পারে।
১১. যন্ত্রটির উভয় পাশে নিরাপত্তা আলোক-বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ব্যবস্থা সংযুক্ত রয়েছে।
১২. কাটিং ফ্রেমে সজ্জিত হাইড্রোলিক স্টেশনে এয়ার কুলারসহ কনস্ট্যান্ট রেট ভেইন পাম্প ব্যবহার করা হয়।
| এসএন | কন্টেন্ট | ব্র্যান্ড/উৎস |
| 1 | পিএলসি | মিত্সুবিশি |
| 2 | ম্যান মেশিন ইন্টারফেস | মিত্সুবিশি |
| 3 | সার্ভো মোটর | মিত্সুবিশি |
| 4 | বায়ুচালিত সোলেনয়েড ভালভ | এসএমসি |
| 5 | সিলিন্ডার | এসএমসি |
| 6 | জলবাহী উপাদান | ইউকেন/জাপান |
| 7 | একলেকটিক্স উপাদান | স্নাইডার |
| 8 | জেনারেল মোটর | যৌথ ব্র্যান্ড |
| 9 | রিডুসার | যৌথ ব্র্যান্ড |
| 10 | ভারবহন | সিএন্ডইউ/এনএসকে |
| 11 | রৈখিক নির্দেশিকা | হাইউইন |
| আইটেম | প্যারামিটার | ||||
| মডেল | ZUXB 4-9.52×25.4+4-12.7×48-3600-ACD | ||||
| এ. বৈদ্যুতিক নিঃসরণ খ. অভ্যন্তরীণ পাম্পিং ডিসচার্জ সি. নিউম্যাটিক আর্ম ডিসচার্জ ডি. আলোক-বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ডিভাইস | |||||
| কুপার টিউব | উপাদান | উপাদান | অ্যালয় কোড: TP2 (নরম) (GB/T 17791 স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী) | ||
| আদর্শ | সর্বোচ্চ বাইরের ব্যাস Φ১১০০ মিমি | ||||
| পুরুত্ব মিমি | ০.৩~০.৪১ (প্রস্তাবিত) | ||||
| ওডি মিমি | Φ৯.৫২ | Φ১২.৭ | |||
| ওয়ার্ক পিসের আকার | কেন্দ্র দূরত্ব মিমি | ২৫.৪ | 48 | ||
| সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য মিমি (সর্বনিম্ন ২০০) | ৩৬০০ | ৩৬০০ | |||
| একই সময়ে নম্বর প্রক্রিয়াকরণ | 8 | ||||
| স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং চক্র s/সময় | ≤১৪ (১ মিটার ওয়ার্কপিসের ভিত্তিতে গণনা করা হয়েছে) | ||||
| বৈদ্যুতিক স্পেসিফিকেশন | বিদ্যুৎ সরবরাহ | এসি ৩৮০ ভোল্ট / ৫০ হার্টজ, ±১০%। | |||
| তেল পাম্প মোটরের শক্তি | ১.৫ কিলোওয়াট | ||||
| কাটার মোটরের শক্তি | ১.৫ কিলোওয়াট | ||||
| ফিডার মোটরের শক্তি | ৩ কিলোওয়াট | ||||
| বাঁকানো মোটর | ২ কিলোওয়াট সার্ভো মোটর | ||||
| দৈর্ঘ্য মোটর ঠিক করা | ০.৪ কিলোওয়াট সার্ভো মোটর | ||||
| জলবাহী | হাইড্রোলিক পাম্প | ধ্রুবক হারের ভেইন পাম্প | |||
| হাইড্রোলিক তেল | ISOVG32/হাইড্রোলিক ট্যাঙ্কের ধারণক্ষমতা ১৬০ লিটার | ||||
| কাজের চাপ | ≤৬.৩ মেগাপ্যাসকেল | ||||
| শীতল করার উপায় | বায়ু শীতলীকরণ | ||||
| বায়ু সরবরাহ | ০.৪~০.৬ মেগাপ্যাসকেল, ৫০০ লিটার/মিনিট | ||||
| উদ্বায়ী তেল | জাপান ইডেমিৎসু কোসান এএফ-২সি/ তেলের ট্যাঙ্কের ধারণক্ষমতা ২০ লিটার | ||||
















