৪. নিরাপত্তা যন্ত্র:
প্রক্রিয়াকরণ এলাকাটি একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ দ্বারা ঘেরা এবং অপারেটরকে লেজার বিকিরণ থেকে রক্ষা করার জন্য এতে একটি সুরক্ষা জানালা রয়েছে।
৫. ধুলো সংগ্রহ:
কাটিং এরিয়াতে একটি পার্টিশন ডাস্ট সাকশন পাইপ লাগানো থাকে এবং ধুলো ও ময়লা অপসারণের জন্য একটি শক্তিশালী সেন্ট্রিফিউগাল ডাস্ট কালেক্টর ব্যবহার করা হয়। এর সাথে এয়ার ব্লোয়ার, নির্দিষ্ট আকারের ইন্টারফেস এবং ৩ মিটার হোস সরবরাহ করা হয়। এক্সটেনশন টিউবটি ব্যবহারকারী প্রয়োজন অনুযায়ী তৈরি করে নেন। উইন্ড পাইপের দৈর্ঘ্য ১০ মিটারের কম হলে এয়ার ব্লোয়ারটি বাইরে থাকে।
৬. হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ ক্ষমতা:
উন্নত ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে এটি হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ করতে সক্ষম। বৈদ্যুতিক ব্যবস্থায় কঠোর জ্যামিং-রোধী নকশা গ্রহণ করা হয়েছে এবং বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেটকে শক্তিশালী ও দুর্বল অঞ্চলে বিভক্ত করা হয়েছে, যা বৈদ্যুতিক উপাদানগুলোর মধ্যে পারস্পরিক হস্তক্ষেপ কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে। ফলে, এটি পণ্যের নির্ভরযোগ্য ও স্থিতিশীল কার্যক্রম নিশ্চিত করে।
৭. আলোকসজ্জা:
কাটার স্থানটিতে দুটি সেফটি ভোল্টেজ ল্যাম্প লাগানো আছে, যা আলোর ঘাটতি হলে বা আলো বজায় থাকলে আলোকসজ্জা সরবরাহ করতে পারে, ফলে কাজটি আরও সুবিধাজনক হয়।
৮. বৈদ্যুতিক উপাদানসমূহ:
স্নাইডার এবং অন্যান্য সুপরিচিত আন্তর্জাতিক ব্র্যান্ড কোম্পানির পণ্য ব্যবহার করে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলো তৈরি করা হয়েছে, যা এর কার্যকারিতার নির্ভরযোগ্যতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে। বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটটি স্বাধীন বদ্ধ কাঠামোযুক্ত এবং এসি, ডিসি, পাওয়ার ও সুরক্ষামূলক গ্রাউন্ডিং তারকে আলাদা করার জন্য তারের রঙ ব্যবহার করা হয়।