SMAC স্প্রে পেইন্টিং লাইন, পাউডার লেপ লাইন, ইলেক্ট্রোফোরেসিস লাইন, অ্যানোডাইজিং লাইন, প্রাক-চিকিৎসা, পরিশোধন, শুকানো এবং নিরাময়, পরিবহন এবং বর্জ্য গ্যাস এবং বর্জ্য জল পরিশোধনের জন্য সম্পূর্ণ সরঞ্জাম সরবরাহ করে। SMAC-এর পণ্যগুলি মোটরগাড়ি, মোটরসাইকেল, সাইকেলের উপাদান, আইটি পণ্য, 3C পণ্য, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, আসবাবপত্র, রান্নার সরঞ্জাম, আলংকারিক নির্মাণ সামগ্রী এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতির মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ওয়ার্কপিসটি কিউরিং ওভেন থেকে বেরিয়ে আসার পর, এটি শীতলকরণের জন্য দ্রুত শীতলকরণ ব্যবস্থায় প্রবেশ করে।
ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণের মধ্যে একটি বহিরাগত বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র প্রয়োগ করা হয় যা জলে ঝুলন্ত আয়নযুক্ত রঙের কণাগুলিকে ছড়িয়ে দেয়, যা তাদের ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে আবরণ করতে এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করতে দেয়। এই প্রক্রিয়াটির বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে:
অভিন্ন আবরণ: আবরণটি পৃষ্ঠ জুড়ে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়।
শক্তিশালী আনুগত্য: রঙটি ওয়ার্কপিসের সাথে ভালোভাবে লেগে থাকে।
ন্যূনতম রঙের ক্ষতি: লেপ উপাদানের অপচয় খুব কম হয়, যার ফলে ব্যবহারের হার বেশি হয়।
কম উৎপাদন খরচ: সামগ্রিক উৎপাদন খরচ কমে যায়।
জল-ভিত্তিক তরলীকরণ: রঙটি জল দিয়ে পাতলা করা যেতে পারে, যা আগুনের ঝুঁকি দূর করে এবং উৎপাদনের সময় নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে।
এই বৈশিষ্ট্যগুলি বিভিন্ন শিল্পে ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণকে একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে।
আল্ট্রাফিল্ট্রেশন (UF) ডিভাইসটিতে মূলত মেমব্রেন মডিউল, পাম্প, পাইপিং এবং ইন্সট্রুমেন্টেশন থাকে, যা একসাথে একত্রিত করা হয়। আল্ট্রাফিল্ট্রেশন ইউনিটের স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য, এটি সাধারণত পরিস্রাবণ এবং পরিষ্কারের ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত থাকে। প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল পেইন্ট সলিউশনের পরিষেবা জীবন বাড়ানো, আবরণের মান উন্নত করা এবং সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণে আল্ট্রাফিল্ট্রেট নিশ্চিত করা।
আল্ট্রাফিল্ট্রেশন সিস্টেমটি একটি সরাসরি সঞ্চালন ব্যবস্থা হিসেবে ডিজাইন করা হয়েছে: ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্টটি একটি সরবরাহ পাম্পের মাধ্যমে আল্ট্রাফিল্ট্রেশন সিস্টেমের প্রি-ফিল্টারে 25 μs প্রি-ট্রিটমেন্টের জন্য সরবরাহ করা হয়। এর পরে, পেইন্টটি আল্ট্রাফিল্ট্রেশন সিস্টেমের প্রধান ইউনিটে প্রবেশ করে, যেখানে মেমব্রেন মডিউলের মাধ্যমে তরল বিচ্ছেদ ঘটে। আল্ট্রাফিল্ট্রেশন সিস্টেম দ্বারা পৃথক করা ঘনীভূত পেইন্টটি ঘনীভূত পেইন্ট পাইপিংয়ের মাধ্যমে ইলেক্ট্রোফোরেটিক ট্যাঙ্কে ফেরত পাঠানো হয়, যখন আল্ট্রাফিল্ট্রেটটি আল্ট্রাফিল্ট্রেট স্টোরেজ ট্যাঙ্কে সংরক্ষণ করা হয়। স্টোরেজ ট্যাঙ্কে থাকা আল্ট্রাফিল্ট্রেটটি তারপর একটি ট্রান্সফার পাম্পের মাধ্যমে ব্যবহারের স্থানে স্থানান্তরিত হয়।
হিটিং ব্যাগ - বেকিং এবং কিউরিং
বিশেষ করে মোটরগাড়ি এবং উৎপাদন শিল্পের মতো শিল্পে, আবরণ বেকিং এবং নিরাময় প্রক্রিয়ায় একটি হিটিং ব্যাগ ব্যবহার করা হয়। এখানে একটি সারসংক্ষেপ দেওয়া হল:
১. কার্যকারিতা: হিটিং ব্যাগটি লেপযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলিতে নিয়ন্ত্রিত তাপ সরবরাহ করে, যা রঙ বা অন্যান্য আবরণ নিরাময়কে সহজতর করে। এটি নিশ্চিত করে যে আবরণটি সঠিকভাবে লেগে থাকে এবং কাঙ্ক্ষিত কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব অর্জন করে।
2. নকশা: হিটিং ব্যাগগুলি সাধারণত তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয় এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ জুড়ে সমানভাবে তাপ বিতরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়।
৩. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: এগুলিতে প্রায়শই অন্তর্নির্মিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকে যা প্রয়োজনীয় নিরাময় তাপমাত্রা বজায় রাখে এবং ধারাবাহিক ফলাফল নিশ্চিত করে।
৪. দক্ষতা: হিটিং ব্যাগ ব্যবহার করলে ঐতিহ্যবাহী ওভেনের তুলনায় শক্তি খরচ কমানো যায়, কারণ এটি সরাসরি কিউর করা অংশের উপর তাপ কেন্দ্রীভূত করতে পারে।
৫. প্রয়োগ: সাধারণত পাউডার লেপ প্রক্রিয়া, ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্টিং এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয় যেখানে টেকসই ফিনিশ প্রয়োজন।
এই পদ্ধতিটি সম্পদের দক্ষ ব্যবহার নিশ্চিত করার সাথে সাথে সমাপ্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করে।
পরিবহন ব্যবস্থা
ওভারহেড কনভেয়র সিস্টেমে বেশ কয়েকটি মূল উপাদান থাকে, যার মধ্যে রয়েছে একটি ড্রাইভ মেকানিজম, ওজন সহ টেনশনিং ডিভাইস, চেইন, সোজা ট্র্যাক, বাঁকা ট্র্যাক, টেলিস্কোপিক ট্র্যাক, পরিদর্শন ট্র্যাক, লুব্রিকেশন সিস্টেম, সাপোর্ট, লোড-বেয়ারিং হ্যাঙ্গার, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস। এর প্রাথমিক কাজগুলি নিম্নরূপ:
১. অপারেশন: যখন মোটরটি ঘোরায়, তখন এটি একটি রিডুসারের মাধ্যমে ট্র্যাকগুলিকে চালিত করে, যা পুরো ওভারহেড কনভেয়র চেইনকে শক্তি দেয়। বিভিন্ন ধরণের হ্যাঙ্গার ব্যবহার করে কনভেয়র থেকে ওয়ার্কপিসগুলিকে ঝুলিয়ে রাখা হয়, যা সহজে পরিচালনা এবং পরিচালনার সুবিধা দেয়।
2. কাস্টমাইজেশন: কনভেয়র লাইনের বিন্যাস নির্দিষ্ট কাজের পরিবেশ এবং পণ্য প্রক্রিয়া প্রবাহ দ্বারা নির্ধারিত হয়, কার্যকরভাবে উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
৩. চেইনের কার্যকারিতা: চেইনটি কনভেয়ারের ট্র্যাকশন উপাদান হিসেবে কাজ করে। সমস্ত চলমান জয়েন্টগুলি যাতে সঠিক পরিমাণে লুব্রিকেন্ট পায় তা নিশ্চিত করার জন্য চেইনে একটি স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেম ইনস্টল করা হয়।
৪. হ্যাঙ্গার: হ্যাঙ্গারগুলি চেইনকে সমর্থন করে এবং ট্র্যাক বরাবর পরিবহন করা জিনিসপত্রের ভার বহন করে। তাদের নকশা ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়। হ্যাঙ্গারের হুকগুলি যথাযথ তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায় যাতে তারা ফাটল বা বিকৃত না হয়ে দীর্ঘক্ষণ ব্যবহার সহ্য করতে পারে।
এই পরিবহন ব্যবস্থা বিভিন্ন শিল্প প্রয়োগে কর্মক্ষম দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে।
পোস্টের সময়: জুলাই-২৫-২০২৫