SMAC স্প্রে পেইন্টিং লাইন, পাউডার কোটিং লাইন, ইলেক্ট্রোফোরেসিস লাইন, অ্যানোডাইজিং লাইন, প্রি-ট্রিটমেন্ট, পিউরিফিকেশন, ড্রাইং ও কিউরিং, কনভেয়িং এবং বর্জ্য গ্যাস ও বর্জ্য জল পরিশোধনের জন্য সম্পূর্ণ সরঞ্জাম সেট সরবরাহ করে। SMAC-এর পণ্যগুলি অটোমোটিভ, মোটরসাইকেল, বাইসাইকেলের যন্ত্রাংশ, আইটি পণ্য, 3C পণ্য, গৃহস্থালী সরঞ্জাম, আসবাবপত্র, রান্নার সরঞ্জাম, আলংকারিক নির্মাণ সামগ্রী এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতির মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ওয়ার্কপিসটি কিউরিং ওভেন থেকে বের হওয়ার পর শীতলীকরণ প্রক্রিয়ার জন্য দ্রুত শীতলীকরণ সিস্টেমে প্রবেশ করে।
ইলেকট্রোফোরেটিক কোটিং প্রক্রিয়ায় একটি বাহ্যিক বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র প্রয়োগ করে পানিতে ভাসমান আয়নিত রঙের কণাগুলোকে ছড়িয়ে দেওয়া হয়, যার ফলে সেগুলো ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি আবরণ তৈরি করে এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন করে। এই প্রক্রিয়ার বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে:
সুষম প্রলেপ: প্রলেপটি পৃষ্ঠতল জুড়ে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়।
শক্তিশালী আনুগত্য: রঙটি ওয়ার্কপিসের সাথে ভালোভাবে লেগে যায়।
রঙের অপচয় ন্যূনতম: কোটিং উপাদানের অপচয় কম হয়, ফলে এর ব্যবহার হার বেশি থাকে।
স্বল্প উৎপাদন ব্যয়: উৎপাদনের সামগ্রিক ব্যয় হ্রাস পায়।
জল-ভিত্তিক মিশ্রণ: রঙটি জল দিয়ে পাতলা করা যায়, যা অগ্নিকাণ্ডের ঝুঁকি দূর করে এবং উৎপাদনের সময় নিরাপত্তা বাড়ায়।
এই বৈশিষ্ট্যগুলোর কারণে বিভিন্ন শিল্পে ইলেক্ট্রোফোরেটিক কোটিং একটি জনপ্রিয় পছন্দ।
আল্ট্রাফিল্ট্রেশন (UF) ডিভাইসটি প্রধানত মেমব্রেন মডিউল, পাম্প, পাইপিং এবং ইন্সট্রুমেন্টেশন নিয়ে গঠিত, যা সব একসাথে সংযুক্ত থাকে। আল্ট্রাফিল্ট্রেশন ইউনিটের স্বাভাবিক কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য, এতে সাধারণত পরিস্রাবণ এবং পরিশোধন ব্যবস্থা যুক্ত করা হয়। এর প্রধান উদ্দেশ্য হলো পেইন্ট দ্রবণের কার্যকাল বৃদ্ধি করা, আবরণের গুণমান উন্নত করা এবং যন্ত্রপাতির স্বাভাবিক কার্যক্রমের জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণ আল্ট্রাফিলট্রেট নিশ্চিত করা।
আল্ট্রাফিল্ট্রেশন সিস্টেমটি একটি সরাসরি সঞ্চালন ব্যবস্থা হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে: ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্ট একটি সাপ্লাই পাম্পের মাধ্যমে আল্ট্রাফিল্ট্রেশন সিস্টেমের প্রি-ফিল্টারে ২৫ মাইক্রোসেকেন্ডের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের জন্য পাঠানো হয়। এরপর, পেইন্টটি আল্ট্রাফিল্ট্রেশন সিস্টেমের মূল ইউনিটে প্রবেশ করে, যেখানে মেমব্রেন মডিউলের মাধ্যমে তরল পৃথকীকরণ ঘটে। আল্ট্রাফিল্ট্রেশন সিস্টেম দ্বারা পৃথক করা ঘনীভূত পেইন্টটি ঘনীভূত পেইন্টের পাইপিংয়ের মাধ্যমে ইলেক্ট্রোফোরেটিক ট্যাঙ্কে ফেরত পাঠানো হয়, এবং আল্ট্রাফিলট্রেটটি আল্ট্রাফিলট্রেট স্টোরেজ ট্যাঙ্কে জমা করা হয়। এরপর স্টোরেজ ট্যাঙ্কে থাকা আল্ট্রাফিলট্রেট একটি ট্রান্সফার পাম্পের মাধ্যমে ব্যবহারের স্থানে স্থানান্তর করা হয়।
হিটিং ব্যাগ - বেকিং এবং কিউরিং
কোটিং-এর বেকিং এবং কিউরিং প্রক্রিয়ায় হিটিং ব্যাগ ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে অটোমোটিভ এবং উৎপাদন শিল্পের মতো ক্ষেত্রগুলিতে। এখানে একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেওয়া হলো:
১. কার্যকারিতা: হিটিং ব্যাগটি প্রলেপযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলিতে নিয়ন্ত্রিত তাপ সরবরাহ করে, যা পেইন্ট বা অন্যান্য প্রলেপের জমাট বাঁধাকে সহজতর করে। এটি নিশ্চিত করে যে প্রলেপটি সঠিকভাবে লেগে যায় এবং কাঙ্ক্ষিত কাঠিন্য ও স্থায়িত্ব অর্জন করে।
২. নকশা: হিটিং ব্যাগ সাধারণত তাপ-প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি হয় এবং এগুলো এমনভাবে নকশা করা হয় যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতলে তাপ সুষমভাবে বিতরণ হয়।
৩. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: প্রয়োজনীয় কিউরিং তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য এগুলিতে প্রায়শই অন্তর্নির্মিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকে, যা ধারাবাহিক ফলাফল নিশ্চিত করে।
৪. কার্যকারিতা: প্রচলিত ওভেনের তুলনায় হিটিং ব্যাগ ব্যবহার করলে শক্তি খরচ কমানো যায়, কারণ এটি শুকানো হচ্ছে এমন অংশগুলোর উপর সরাসরি তাপ কেন্দ্রীভূত করতে পারে।
৫. প্রয়োগক্ষেত্র: সাধারণত পাউডার কোটিং প্রক্রিয়া, ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্টিং এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যেখানে একটি টেকসই প্রলেপ প্রয়োজন।
এই পদ্ধতি সম্পদের দক্ষ ব্যবহার নিশ্চিত করার পাশাপাশি উৎপাদিত পণ্যের মান উন্নত করে।
পরিবহন ব্যবস্থা
ওভারহেড কনভেয়র সিস্টেমটি কয়েকটি মূল উপাদান নিয়ে গঠিত, যার মধ্যে রয়েছে ড্রাইভ মেকানিজম, ওজনসহ টেনশনিং ডিভাইস, চেইন, সোজা ট্র্যাক, বাঁকা ট্র্যাক, টেলিস্কোপিক ট্র্যাক, ইন্সপেকশন ট্র্যাক, লুব্রিকেশন সিস্টেম, সাপোর্ট, লোড-বেয়ারিং হ্যাঙ্গার, ইলেকট্রিক্যাল কন্ট্রোল সিস্টেম এবং ওভারলোড প্রোটেকশন ডিভাইস। এর প্রধান কাজগুলো নিম্নরূপ:
১. কার্যপ্রণালী: মোটরটি ঘোরার সময় একটি রিডিউসারের মাধ্যমে ট্র্যাকগুলোকে চালিত করে, যা ফলস্বরূপ সম্পূর্ণ ওভারহেড কনভেয়র চেইনটিকে শক্তি জোগায়। বিভিন্ন ধরনের হ্যাঙ্গার ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসগুলোকে কনভেয়র থেকে ঝুলিয়ে রাখা হয়, যা সহজে নাড়াচাড়া ও পরিচালনায় সহায়তা করে।
২. কাস্টমাইজেশন: কনভেয়র লাইনের বিন্যাস নির্দিষ্ট কাজের পরিবেশ এবং পণ্য প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা কার্যকরভাবে উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
৩. চেইনের কার্যকারিতা: চেইনটি কনভেয়রের আকর্ষণকারী অংশ হিসেবে কাজ করে। চেইনের সমস্ত চলমান সংযোগস্থলে যেন সঠিক পরিমাণে লুব্রিকেন্ট পৌঁছায়, তা নিশ্চিত করার জন্য এতে একটি স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেম স্থাপন করা থাকে।
৪. হ্যাঙ্গার: হ্যাঙ্গারগুলো চেইনকে ধরে রাখে এবং ট্র্যাক বরাবর পরিবহণ করা বস্তুর ভার বহন করে। ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে এদের নকশা নির্ধারণ করা হয়। হ্যাঙ্গারের হুকগুলোকে যথাযথ তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণের মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়, যাতে সেগুলো ফাটল বা বিকৃতি ছাড়াই দীর্ঘস্থায়ী ব্যবহার সহ্য করতে পারে।
এই পরিবহন ব্যবস্থাটি বিভিন্ন শিল্পক্ষেত্রে পরিচালনগত দক্ষতা ও নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে।
পোস্ট করার সময়: ২৫-জুলাই-২০২৫